热作模具钢选材：揭秘热作模具钢的“硬核”标准**

**热作模具钢选材：揭秘热作模具钢的“硬核”标准**

一、热作模具钢的“硬核”性能

热作模具钢，顾名思义，是用于高温下工作的模具材料。在模具制造中，热作模具钢的性能直接影响到模具的使用寿命和产品质量。其主要性能包括高温硬度、耐磨性、抗氧化性、热稳定性等。

二、热作模具钢选材的关键因素

1. 工作温度：根据模具的工作温度选择合适的热作模具钢。如高温下工作的模具，应选择高温硬度高的材料。

2. 耐磨性：模具在工作过程中会承受较大的磨损，因此耐磨性是选材的重要指标。

3. 抗氧化性：在高温下，模具容易发生氧化，因此抗氧化性也是选材的关键因素。

4. 热稳定性：热稳定性好的模具钢在高温下不易变形，有利于保证模具的精度。

三、常见的热作模具钢类型及特点

1. H13钢：具有良好的热稳定性、耐磨性和抗氧化性，适用于中高温下工作的模具。

2. S136钢：具有优异的热稳定性、耐磨性和抗氧化性，适用于高温下工作的模具。

3. NAK80钢：具有良好的热稳定性、耐磨性和抗氧化性，适用于中高温下工作的模具。

4. P20钢：具有良好的热稳定性、耐磨性和抗氧化性，适用于中低温下工作的模具。

四、热作模具钢选材的误区

1. 过分追求价格低廉：价格低廉的热作模具钢可能性能不稳定，导致模具寿命缩短。

2. 忽视抗氧化性：在高温下工作的模具，抗氧化性差的材料容易发生氧化，影响模具寿命。

3. 忽视热稳定性：热稳定性差的热作模具钢在高温下容易变形，影响模具精度。

五、总结

热作模具钢的选材是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。只有选择合适的热作模具钢，才能保证模具的性能和寿命。在选材过程中，应避免上述误区，确保模具的质量。